Notre traçabilité

A chaque étape du contrôle de la qualité, un échantillon est prélevé et analysé en interne par notre laboratoire ainsi qu'en externe par l’Autorité Sanitaire belge.

Depuis la ferme jusqu’au chargement des produits finis, une identification est mise en oeuvre par l’usage d’un code barre interne, afin de permettre une parfaite traçabilité au cours des différentes étapes du processus de la fabrication. A partir du numéro de lot mentionné sur l’emballage consommateur, on peut retracer l’ensemble des identifications réalisées lors des étapes de fabrication et de conditionnement dont les paramètres sont regroupés dans un dossier informatique de production.

Chargement du lait à la ferme
Au moment du chargement à chaque ferme du lait liquide dans la citerne de ramassage du lait, un échantillon représentatif (dit « proportionnel ») est prélevé et étiqueté avec un code barre intégrant le N° du lot, l’identité de la ferme, la date et le jour du chargement ainsi que la quantité de lait chargée. Cet échantillon est remis au Comité officiel du Contrôle du lait.

Arrivée au site de production
Chaque citerne de ramassage provenant de différentes fermes est soigneusement homogénéisé (mélange), un échantillon est prélevé et identifié par un code barre, pour analyse dans notre laboratoire dédié. Cette identification nous renseigne notamment sur l’origine des fermes collectées, la référence de la citerne utilisée, les conditions de ramassage, l’identification du chauffeur, etc…. Afin de permettre la mise en oeuvre du lait liquide de chaque citerne, le laboratoire analyse entre autres l’absence d’antibiotiques et la composition du lait (germes totaux, matière grasse, protéines, lactose ), ceci en quelques minutes pour une libération rapide du lot, seulement dans le cas où tous les résultats sont conformes au cahier des charges.

Autres ingrédients
Chaque autre ingrédient laitier (lactosérum) et non laitier (mix d’huiles végétales, vitamines, minéraux,…) proviennent de fabricants préalablement référencés et chaque lot d’ingrédient est accompagné d’un certificat d’analyse et porte le numéro initial du lot. Dès son arrivée sur le site de production, il est identifié avec un numéro de lot interne qui rentre dans la nomenclature de la formule à fabriquer, et qui sera pris en compte lors des propres analyses menées par notre laboratoire.

Big Bags
Chaque big bag du lot de produit fini en poudre porte un numéro d’identification respectif ce qui permet au laboratoire de réaliser un certain nombre d’analyses pour chaque big bag.

Conditionnement en emballage individuel
Au cours du conditionnement en boîtes ou en sachets, un numéro de lot est mentionné sur le fond de la boîte ou de l’étui, qui peut renseigner ultérieurement sur les conditions dans lesquelles la fabrication et le conditionnement ont été réalisés. Les dates de production et de péremption sont également mentionnées à usage du consommateur, ainsi qu’un numéro chronologique différent pour chaque emballage, permettant une identification plus fine.

Etapes-clés
Les opérations importantes de fabrication et de conditionnement sont effectuées par des techniciens expérimentés et spécialement formés pour détecter toute anomalie ou écart sur les paramètres au cours de processus. Le suivi des opérations par informatique nécessite leur identification dans le système au moyen d’un badge personnel qui doit être inséré dans l’identificateur/enregistreur tout au long du processus, permettant des corrections éventuelles sur les paramètres. Cela permet de retracer les actions prises par l’opérateur concerné lors de la fabrication, dans le cadre du dossier informatique de production.

Toutes les étapes de fabrication et de conditionnement, tous les paramètres (température, pression, débit,…) et les corrections éventuelles par rapport à des écarts constatés sont enregistrés dans le dossier informatique de production qui est conservé dans un logiciel spécialisé jusqu’à la date de péremption du produit. A partir du numéro de lot et du numéro figurant sur le fond de la boite ou de l'étui, il est possible de retracer toutes les étapes de la fabrication, ce qui permet régulièrement d’identifier les éventuels points à améliorer et de mettre en œuvre des actions correctives.